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為滿足足持續(xu)增長的市場需(xu)求，2020年11月大(da)柴(chai)工廠6DM生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線正式投入生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)。今年以來，大(da)柴(chai)工廠相關(guan)部(bu)門(men)加強(qiang)協作(zuo)，多(duo)措并舉，保障6DM生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)線穩定生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)，跑出(chu)產(chan)(chan)能提升加速度。
1-7月，6DM生(sheng)產線實現產量17187臺，生(sheng)產線綜合(he)效率LTE提升了18.57%。
多措并舉 提(ti)高生(sheng)產效率
加工(gong)車(che)間將提(ti)升(sheng)6DM產線綜合效率LTE作為工(gong)作的重(zhong)中之重(zhong)，并從時間管理、生(sheng)產組織、嚴(yan)控(kong)質量(liang)等方面(mian)入(ru)手，采取(qu)一系列措施(shi)提(ti)升(sheng)產能。
車間加(jia)強時間管理，完善產(chan)線交接班管理辦法，增加(jia)作業時間；瓶(ping)頸工(gong)序輪流(liu)用餐，人停機不停；調整生(sheng)產(chan)班次運(yun)行方(fang)式，提高夜班生(sheng)產(chan)效率。
為提(ti)高(gao)生(sheng)產效率，車(che)間(jian)利用碎片化(hua)停臺時(shi)間(jian)開(kai)展日常(chang)設備保養，減少(shao)設備故障停臺；優化(hua)在制(zhi)品分布區域(yu)及數量(liang)，完善在制(zhi)品定(ding)額，減少(shao)瓶頸工(gong)序待料時(shi)間(jian)；開(kai)展改善提(ti)升作業容易度(du)，降低工(gong)人勞動強(qiang)度(du)。
同時，在6DM產線增(zeng)加氣檢報警功能、刀具到壽(shou)提醒(xing)報警功能和刀補輸錯(cuo)報警功能，減少(shao)人為操作失誤造(zao)成的廢品損失；增(zeng)加設備關鍵部位自動(dong)沖(chong)洗功能，減少(shao)缸體定位偏(pian)差；改變工序輸送(song)導(dao)向結(jie)構，減少(shao)磕碰(peng)劃傷。
加(jia)強崗前培訓和標準作業(ye)培訓，強調(diao)關鍵(jian)、重要工(gong)序(xu)的作業(ye)要領，避免質量問題重復發生，保證高質量產出。
統籌(chou)協調 加快生產進度
生(sheng)產部門根據生(sheng)產計(ji)劃(hua)，與車間聯合制定生(sheng)產班次、細化班產數量(liang)，確保日產量(liang)、周產量(liang)及(ji)月產量(liang)的順利完成。
制(zhi)(zhi)定每班(ban)產量完成情(qing)況反饋機(ji)制(zhi)(zhi)，每班(ban)次(ci)下(xia)班(ban)后，由帶班(ban)班(ban)長發(fa)布(bu)當(dang)班(ban)各(ge)項任務(wu)完成情(qing)況及(ji)發(fa)生的問題(ti)和(he)原(yuan)因，各(ge)部門負(fu)責人及(ji)時制(zhi)(zhi)定解決措施。
建立每日產量完成(cheng)情(qing)況日例會機制，每日上午定時組織相關部門重點協調問題，解決分(fen)歧，確保生產進度。
技術優(you)化 提速度降節拍
制(zhi)造技術部門根據現有設備和(he)刀具(ju)的實際情況做好(hao)調整，確保產線良(liang)好(hao)運行。
在(zai)生產線開展夾具(ju)氣檢防差錯應用，并(bing)完成夾具(ju)氣檢的安裝與驗(yan)證；開展節(jie)拍優化，優化夾具(ju)排屑及檢測(ce)頻次，降低(di)檢測(ce)時間(jian)，減少異常打刀(dao)，提(ti)升刀(dao)具(ju)壽命。
針對不同刀具及設備的實際情況開(kai)展試驗，并積極(ji)與(yu)供應商溝通，逐項解(jie)決(jue)關鍵難題。此外，還有(you)針對性地(di)對銑刀、鉆頭及鉸刀進行(xing)調(diao)整(zheng)，實現提(ti)速降節拍(pai)。
大柴(chai)工廠(chang)各部門
將繼(ji)續戮力同(tong)心、攻(gong)堅克難
扎實推進項目落實
以加(jia)速度奔跑的姿態
為產能提升增添動(dong)力
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