在重卡大(da)變革時代(dai)，以(yi)5G、大(da)數(shu)據、物聯(lian)網、人(ren)工智能(neng)等(deng)為代(dai)表的工業4.0正在加速重卡制(zhi)造業向數(shu)字化(hua)轉型(xing)，重卡數(shu)字時代(dai)已然來臨(lin)。北汽重卡積極(ji)擁抱(bao)數(shu)字化(hua)革命(ming)，在商用(yong)車行業率先(xian)建立(li)中國首個數(shu)字孿生智慧(hui)工廠，打造“中國制(zhi)造2025示范基地”，創領全球(qiu)制(zhi)造業智能(neng)化(hua)和數(shu)字化(hua)先(xian)進水平。
依托(tuo)數字孿生(sheng)(sheng)(sheng)技(ji)術，北汽重卡在行業內首次建(jian)(jian)立工(gong)(gong)廠(chang)(chang)數字孿生(sheng)(sheng)(sheng)體，新工(gong)(gong)廠(chang)(chang)設計(ji)之初(chu)從廠(chang)(chang)區(qu)規劃(hua)到設備調試，完全(quan)在虛(xu)(xu)擬孿生(sheng)(sheng)(sheng)模型中進行創建(jian)(jian)模擬。通過在物(wu)理工(gong)(gong)廠(chang)(chang)部署數以(yi)(yi)萬計(ji)的傳(chuan)感器(qi)，依托(tuo)數據鏡(jing)像再現虛(xu)(xu)擬工(gong)(gong)廠(chang)(chang)，對全(quan)域感知，實(shi)(shi)現IT與OT的完美融合，以(yi)(yi)數字孿生(sheng)(sheng)(sheng)技(ji)術實(shi)(shi)現以(yi)(yi)虛(xu)(xu)預實(shi)(shi)，以(yi)(yi)虛(xu)(xu)優實(shi)(shi)，真(zhen)正實(shi)(shi)現以(yi)(yi)數字化賦能智能智造。
“端到端”全過程透明化
憑借高度(du)的數字化，北汽重卡(ka)數字孿(luan)生(sheng)智慧工(gong)廠首(shou)次在(zai)行業實(shi)現(xian)了(le)“端到端”的革命。將客戶端、產(chan)品端、供應商端與工(gong)廠端全(quan)面數字化打通，并在(zai)各端高效精(jing)確傳遞。北汽重卡(ka)首(shou)創(chuang)全(quan)配置(zhi)BOM+用戶點單，OTD訂單準時交付系統(tong)實(shi)現(xian)訂單端到端打通，全(quan)過(guo)程透明可參與，把用戶從消費(fei)者變成產(chan)消者。
圍(wei)繞工人(ren)、工程師、供應(ying)商“三類(lei)人(ren)”，數字化驅(qu)動的AQMIS質(zhi)量(liang)管(guan)理集(ji)成(cheng)系(xi)統打通市場、研發、供應(ying)鏈、制造等全價值鏈質(zhi)量(liang)信息流，實現(xian)質(zhi)量(liang)問題同步響應(ying)，產品全生命周期(qi)可追溯(su)。
大數據和智能算法實現了排產、庫存、人力資源等生產要素的最優配置
以端到(dao)端打(da)通的海(hai)量數(shu)據為基礎，以智(zhi)能(neng)算法驅動(dong)，北汽(qi)重卡數(shu)字孿生工廠實現了(le)APS智(zhi)能(neng)排產、智(zhi)能(neng)庫存(cun)、智(zhi)能(neng)人力資(zi)源配置和(he)智(zhi)能(neng)防錯等四大優(you)勢，全面提(ti)高(gao)了(le)資(zi)源利用率，創(chuang)造了(le)新價值(zhi)。
智能排產——通過APS智能排產策略,智能算法得出排產結果，并通過KPI評估與調整，循環優化升級，實現成本最低、庫存水平最優、效率最高、交付周期最短。
智能庫存——打通工廠和零部件供應商訂單系統，利用二維碼技術，為每一個零部件賦予唯一的身份序列號，實現對每個零部件全生命周期信息可追溯。打通廠內外零部件物流，基于智能物流算法，分析得出最優零部件生產量和物流及存儲方案，零部件直配廠家RDC庫，甚至直配產線，取消VMI周轉庫，極大降低零部件庫存的同時滿足零部件交付0延誤。
智能人力資源配置——以數字化智能工位為核心，打通“人、機、料、法、環”等數據端，通過智能算法，生成最優的人員資源配置方案，從而實現智能工位安排、智能排班、精益工時及智能人員優化，實現人力成本降低5%，線平衡率提升5%，員工滿意度100%。
72道智能工藝防錯——依托BOM、MEDS、MES、AQMIS四大數字系統，在產線作業環境下設置了72種防錯機制，讓裝配出錯成為不可能，真正做到了交付給用戶的產品“0缺陷”。
數字化四大工藝
北(bei)汽重卡數(shu)字孿生智慧工(gong)廠采用(yong)了國際一流智能(neng)裝備，以數(shu)字孿生技術賦能(neng)“沖焊涂總”四大工(gong)藝，不僅實現(xian)多項行業首創技術的(de)誕生，更將工(gong)廠全(quan)自(zi)動化(hua)率提(ti)升(sheng)70%，引(yin)領重卡智造全(quan)面革新，比肩國際領先水平。
超高精度全自動沖壓車間——全工序100%自動化生產，擁有重卡行業首創全自動360°藍光智能掃描設備，引入了世界一流的6600T超高精度沖壓生產線和數字化離線模擬系統。
數字化全機器人焊裝車間——采用行業最高水平的全數字化設計仿真技術，AI視覺在線100%精度檢測，應用數字化仿真技術的德國KUKA機器人焊接強度合格率高達99.8%。
全自動化無人涂裝車間——集中了行業最先進的前處理電泳工藝，獨有的底盤整體噴涂工藝和領先的中面涂工藝，底盤件噴涂覆蓋率100%，防腐更全面。
數字孿生智慧總裝車間——以全配置化BOM為核心將數字化配置到工位，通過構建數字孿生車間，為用戶提供高質量、0缺陷的個性化定制產品。
以(yi)數(shu)(shu)字孿生技術為依(yi)托，以(yi)全(quan)面的(de)數(shu)(shu)字化賦能(neng)智(zhi)能(neng)制造(zao)，北(bei)汽重卡數(shu)(shu)字孿生智(zhi)慧工(gong)廠(chang)讓(rang)以(yi)用戶(hu)為中心的(de)“高質量低(di)成(cheng)本”戰略(lve)真正落地，也成(cheng)為北(bei)汽重卡未來參與國內、國際市場競爭的(de)底(di)氣所(suo)在(zai)。
正(zheng)如工信部首(shou)批兩化(hua)(hua)融合專家(jia)寧振(zhen)波所言：“數字(zi)孿生是實現數字(zi)化(hua)(hua)轉型的核心競(jing)爭力(li)，北汽重卡建立(li)的首(shou)個數字(zi)孿生智能工廠，實現數字(zi)驅動，端(duan)到端(duan)打通，讓(rang)用戶參與，把消費者(zhe)變成產消者(zhe)，創造了新(xin)(xin)模式(shi)、新(xin)(xin)體系、新(xin)(xin)價值。”
工信(xin)部首(shou)批(pi)兩化融合專家寧振波 祝(zhu)賀(he)北汽重(zhong)卡數字孿生智(zhi)慧工廠落成投產
基(ji)于(yu)數(shu)(shu)字化(hua)技術，相較(jiao)于(yu)傳統制造方式，北汽重卡數(shu)(shu)字孿生(sheng)智慧工廠實(shi)現了單臺(tai)成(cheng)本降低20%，質量提升22%，交付周期縮短22%，交付滿意(yi)度達到(dao)100%。
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